不锈钢卫生管，精轧无缝不锈钢管，冷轧精密光亮无缝不锈钢管

我厂卫生级无缝不锈钢管生产工艺流程










    炼钢--轧制圆钢--穿孔--冷拔--冷轧--光亮退火--内表面抛光--外表面抛光--检测验收--包装入库。

    本厂生产卫生级无缝不锈钢管是从冷拔开始。

在生中几个关键设备：

1、冷拔管机：圆钢穿孔后称荒管，一般荒管为Ф65*5mm或Ф100*7mm。一般工业用的卫生级不锈钢管从Ф14*1mm至Ф200*3mm，这样需要扩管与拉小管，要有冷拔管机来进行。有时需要几次扩管或拉小管，而又退火（热处理）与酸洗循环进行。

    冷拔管机种类、规格，芯棒种类、规格很多不作描述。

    冷拔的主要优点是：生产效率较高；生产中变更产品规格比较方便，灵活性大；工具的设备和制作以及设备的结构维护比较简单。

冷拔的主要缺点是：道次变形量小，因此加工道次多，生产周期长；金属消耗大。管内外表面光洁度差（谈不上洁度）。

   2、多辊式冷轧管机：是国内制造卫生级无缝不锈钢管关键设备。以冷拔后钢管为坯料，冷轧后管内外径与壁厚尺寸正负小于0.02-0.05mm，管内外表面光洁度Ra≤0.8μm，并可制作到壁厚0.5mm。再经抛光处理管内外表面光洁度可达Ra≤0.2-0.4μm（如镜面）。

    多辊式冷轧管机种类、规格，芯棒种类、规格很多不作描述。

    冷轧后管最大的缺点是硬态，也即屈强系数较大，不宜扩口、弯曲，严格地说还是不符合国家标准，因此要进行热固熔处理（退火）。

    一般情况不锈钢管经普通热固熔处理炉（奶火炉）处理后，管内外表面出现氧化皮需要酸洗，这样又破坏了原来冷轧后管的内外表面光洁度，出现微小凹凸不平，达不到卫生级管表面光洁度标准。因此要选择气体保护光亮退火炉。

    3、气体保护光亮退火炉：有两部分组成，光亮退火炉炉体与氨分解成套装置。

    光亮退火炉炉体：主要结构由圆形截面马弗罐，采用两侧和底部部布置高温发热丝的加热方法，氨分解气作为保护气体和循环冷却气。结构紧凑，操作安全，控制可靠和维修方便，炉温均匀（温度可达1150℃），通源损耗低，能充分利用保护气，冷却速度快，保证了防止碳化铬的重新沉淀析出，使所有碳化铬完全固溶入奥氏体基体内，改变了原有冷轧后管的硬态与金相组织，真正达到固溶处理的目的。

    氨分解成套装置：利用纯净液氯分解成70%氢气与30%氨气，填充入炉体内驱跑空气（氧气），尽可能空气越小。

    经气体保护光亮退火炉处理后不锈钢管已是软态，内外表面少有氧化皮，不需要酸洗处理，并保持冷轧后的管内外表面光洁度。

    4、管内表面机械抛光机：上已叙述。

5、管外表面机械抛光机：上已叙述。

五、卫生级无缝不锈钢管的选购

    不锈钢是少含有50%的铁和10.5%的铬，并还加入如镍、钛、钼等，根据含有休学成分的不同，金属内部的金相组织也不同，这就有马氏体型、铁素体型、奥氏体型、双相、沉淀硬化型不锈钢等。卫生级无缝不锈钢管也有不同的材质。

    一般工业常用用管奥氏体型不锈钢材质较多；0Cr18Ni9（304不锈钢）、00Cr19Ni11（304L不锈钢）、0Cr17Ni12Mo2（316不锈钢）、00Cr17Ni14Mo2（316L不锈钢）、   0Cr18Ni12Mo2Ti（316Ti不锈钢）、1Cr18Ni9Ti（国标321不锈钢）、0Cr18Ni10Ti（美标321不锈钢）、0Cr25Ni20（310S不锈钢又叫2520不锈钢  ）等。 

    选购卫生级无缝不锈钢管与流体介质的种类、浓度、温度、压力、流动速度、以及其他因素有关。

不锈钢卫生管，精轧无缝不锈钢管，冷轧精密光亮无缝不锈钢管